Иные разработки

Array
(
    [0] => Array
        (
            [ID] => 26446
            [~ID] => 26446
            [IBLOCK_ID] => 14
            [~IBLOCK_ID] => 14
            [IBLOCK_SECTION_ID] => 1571
            [~IBLOCK_SECTION_ID] => 1571
            [NAME] => Научные подходы и методы разработки экологически чистых химических технологий утилизации твердых отходов производства и потребления
            [~NAME] => Научные подходы и методы разработки экологически чистых химических технологий утилизации твердых отходов производства и потребления
            [ACTIVE_FROM_X] => 
            [~ACTIVE_FROM_X] => 
            [ACTIVE_FROM] => 
            [~ACTIVE_FROM] => 
            [TIMESTAMP_X] => 10.08.2024 22:08:55
            [~TIMESTAMP_X] => 10.08.2024 22:08:55
            [DETAIL_PAGE_URL] => 
            [~DETAIL_PAGE_URL] => 
            [LIST_PAGE_URL] => 
            [~LIST_PAGE_URL] => 
            [DETAIL_TEXT] => 
            [~DETAIL_TEXT] => 
            [DETAIL_TEXT_TYPE] => text
            [~DETAIL_TEXT_TYPE] => text
            [PREVIEW_TEXT] => 

 


	 1 – бункер хранения карбонатного шлама; 2 – сушильная печь карбонатного шлама; 

	 3 –блок гидрофобизации карбонатного шлама; 4 – блок очистки пруда-отстойника; 

	 5 – платформы склада топлива; 6 – измельчитель топлива; 

	 7 – муфельная печь; 8 – накопительный бункер топки; 

	 9а и 9б – паровые котлы; 10 – мультициклон; 

	 11 – контейнер сбора золы.


 Краткое описание разработки/проекта:


	 Изготовлены сорбционные материалы на основе отходов производства и потребления. Представлены экспериментальные исследования их химического состава, технических и физико-химических свойств. Разработаны и научно обоснованы химические технологии очистки сточных вод и газовых выбросов на промышленных предприятиях и объектах жилищно-коммунального сектора. Модернизированы технологические схемы предприятий с использованием отходов производства и потребления, расчеты аппаратов очистки. Представлен расчет экономического эффекта и предотвращенного экологического ущерба для промышленных предприятиях и объектах жилищно-коммунального сектора.


	 Определение технических характеристик полученных сорбционных материалов: удельная поверхность, адсорбционная емкость по отношению к различным загрязнениям, свободный объем пор, сорбционный состав, влагоемкость, плавучесть.


	 Разработана технология производства сорбционных материалов на основе твердых отходов производства и потребления в экологически чистых химических технологиях.


	 Научная новизна заключается в разработке единой научной методологии утилизации отходов производства и потребления, включая их повторное применение по прямому назначению (рециклинг), их возврат в производственный цикл после соответствующей подготовки (регенерация), а также извлечение полезных компонентов для их повторного применения (рекуперация).


 Патентная защищённость. Есть.



	 Презентационные материалы о разработке можно просмотреть по ссылке.





	

		 Контактная информация:
	




	

		

			 Николаева Лариса Андреевна
		
		

			 профессор кафедры ТВТ
		
		

			 доктор технических наук
		
		

			 тел.519-42-53
		
		

 larisanik@mail.ru
		
	



 



            [~PREVIEW_TEXT] => 

 


	 1 – бункер хранения карбонатного шлама; 2 – сушильная печь карбонатного шлама; 

	 3 –блок гидрофобизации карбонатного шлама; 4 – блок очистки пруда-отстойника; 

	 5 – платформы склада топлива; 6 – измельчитель топлива; 

	 7 – муфельная печь; 8 – накопительный бункер топки; 

	 9а и 9б – паровые котлы; 10 – мультициклон; 

	 11 – контейнер сбора золы.


 Краткое описание разработки/проекта:


	 Изготовлены сорбционные материалы на основе отходов производства и потребления. Представлены экспериментальные исследования их химического состава, технических и физико-химических свойств. Разработаны и научно обоснованы химические технологии очистки сточных вод и газовых выбросов на промышленных предприятиях и объектах жилищно-коммунального сектора. Модернизированы технологические схемы предприятий с использованием отходов производства и потребления, расчеты аппаратов очистки. Представлен расчет экономического эффекта и предотвращенного экологического ущерба для промышленных предприятиях и объектах жилищно-коммунального сектора.


	 Определение технических характеристик полученных сорбционных материалов: удельная поверхность, адсорбционная емкость по отношению к различным загрязнениям, свободный объем пор, сорбционный состав, влагоемкость, плавучесть.


	 Разработана технология производства сорбционных материалов на основе твердых отходов производства и потребления в экологически чистых химических технологиях.


	 Научная новизна заключается в разработке единой научной методологии утилизации отходов производства и потребления, включая их повторное применение по прямому назначению (рециклинг), их возврат в производственный цикл после соответствующей подготовки (регенерация), а также извлечение полезных компонентов для их повторного применения (рекуперация).


 Патентная защищённость. Есть.



	 Презентационные материалы о разработке можно просмотреть по ссылке.





	

		 Контактная информация:
	




	

		

			 Николаева Лариса Андреевна
		
		

			 профессор кафедры ТВТ
		
		

			 доктор технических наук
		
		

			 тел.519-42-53
		
		

 larisanik@mail.ru
		
	



 



            [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html
            [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html
            [PREVIEW_PICTURE] => 
            [~PREVIEW_PICTURE] => 
            [LANG_DIR] => /
            [~LANG_DIR] => /
            [CODE] => 
            [~CODE] => 
            [EXTERNAL_ID] => 26446
            [~EXTERNAL_ID] => 26446
            [IBLOCK_TYPE_ID] => content
            [~IBLOCK_TYPE_ID] => content
            [IBLOCK_CODE] => 
            [~IBLOCK_CODE] => 
            [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 
            [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 
            [LID] => s1
            [~LID] => s1
            [EDIT_LINK] => 
            [DELETE_LINK] => 
            [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 
            [FIELDS] => Array
                (
                )

            [PROPERTIES] => Array
                (
                    [LINK] => 
                )

            [DISPLAY_PROPERTIES] => Array
                (
                )

            [IPROPERTY_VALUES] => Array
                (
                )

        )

    [1] => Array
        (
            [ID] => 26447
            [~ID] => 26447
            [IBLOCK_ID] => 14
            [~IBLOCK_ID] => 14
            [IBLOCK_SECTION_ID] => 1571
            [~IBLOCK_SECTION_ID] => 1571
            [NAME] => Энергоресурсосберегающая пульсационная технология стимуляции нефтяных скважин
            [~NAME] => Энергоресурсосберегающая пульсационная технология стимуляции нефтяных скважин
            [ACTIVE_FROM_X] => 
            [~ACTIVE_FROM_X] => 
            [ACTIVE_FROM] => 
            [~ACTIVE_FROM] => 
            [TIMESTAMP_X] => 10.08.2024 22:13:15
            [~TIMESTAMP_X] => 10.08.2024 22:13:15
            [DETAIL_PAGE_URL] => 
            [~DETAIL_PAGE_URL] => 
            [LIST_PAGE_URL] => 
            [~LIST_PAGE_URL] => 
            [DETAIL_TEXT] => 
            [~DETAIL_TEXT] => 
            [DETAIL_TEXT_TYPE] => text
            [~DETAIL_TEXT_TYPE] => text
            [PREVIEW_TEXT] => 

 


 Краткое описание разработки/проекта:


	 Для повышения эффективности ремонта нефтяных скважин разработан оригинальный способ пульсационной обработки с применением мобильной пульсационной установки (МПУ). МПУ – новое, автономное, многофункциональное оборудование для реализации водной, реагентной и комплексной обработки продуктивной зоны нефтяных скважин. Обработка скважин осуществляется в «щадящем» режиме обработки (давление до 80 атм.) и без применения внутрискважинных устройств. При этом повышение проницаемости и увеличение глубины проработки пластов обусловлено созданием вынужденных, циклически повторяющихся гидроимпульсных воздействий и формированием устойчивых режимов депрессии-репрессии в зоне обработки. Эффективность применения пульсационной обработки подтверждена рядом опытно-промышленных испытаний в различных функциональных и технологических режимах. МПУ является полностью российской разработкой и обеспечивает инновационное импортозамещение технологий ремонта скважин и является инструментом для ее реализации.


 Технические характеристики.


	
Максимальный расход нагнетания: 50 м3/ч
	
Давление нагнетания: до 80 бар
	
Мощность: 100 кВт
	
Частота воздействий: 120 – 60 пульсаций/час
	
Глубина обрабатываемых скважин: 1000 – 3000 м

 


	 Степень готовности к внедрению. Изготовлены промышленные образцы установки для стимуляции нагнетательных скважин, проведены опытно-промышленные испытания на нефтяных промыслах


	 Предполагаемая цена установки для реализации технологии: 8 – 15 млн. руб.


 Патентная защищённость. Патент 2555718 РФ. Способ обработки и очистки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления/ Гурьянов А.И., Гилязов А. Д.,Ахмитшин А. А., Синявин А. А., Иовлев Д.П., Фарахов М. И. ,Фарахов М. М., Ахмеров А. В


	 Презентационные материалы о разработке можно просмотреть по ссылке.





	

		 Контактная информация:
	




	

		

			 Ахмеров Артём Владимирович
		
		

			 доцент кафедры ЭЭ
		
		

			 кандидат химических наук
		
		

			 тел. 519-43-21
		
		

 akhm@mail.ru
		
	



            [~PREVIEW_TEXT] => 

 


 Краткое описание разработки/проекта:


	 Для повышения эффективности ремонта нефтяных скважин разработан оригинальный способ пульсационной обработки с применением мобильной пульсационной установки (МПУ). МПУ – новое, автономное, многофункциональное оборудование для реализации водной, реагентной и комплексной обработки продуктивной зоны нефтяных скважин. Обработка скважин осуществляется в «щадящем» режиме обработки (давление до 80 атм.) и без применения внутрискважинных устройств. При этом повышение проницаемости и увеличение глубины проработки пластов обусловлено созданием вынужденных, циклически повторяющихся гидроимпульсных воздействий и формированием устойчивых режимов депрессии-репрессии в зоне обработки. Эффективность применения пульсационной обработки подтверждена рядом опытно-промышленных испытаний в различных функциональных и технологических режимах. МПУ является полностью российской разработкой и обеспечивает инновационное импортозамещение технологий ремонта скважин и является инструментом для ее реализации.


 Технические характеристики.


	
Максимальный расход нагнетания: 50 м3/ч
	
Давление нагнетания: до 80 бар
	
Мощность: 100 кВт
	
Частота воздействий: 120 – 60 пульсаций/час
	
Глубина обрабатываемых скважин: 1000 – 3000 м

 


	 Степень готовности к внедрению. Изготовлены промышленные образцы установки для стимуляции нагнетательных скважин, проведены опытно-промышленные испытания на нефтяных промыслах


	 Предполагаемая цена установки для реализации технологии: 8 – 15 млн. руб.


 Патентная защищённость. Патент 2555718 РФ. Способ обработки и очистки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления/ Гурьянов А.И., Гилязов А. Д.,Ахмитшин А. А., Синявин А. А., Иовлев Д.П., Фарахов М. И. ,Фарахов М. М., Ахмеров А. В


	 Презентационные материалы о разработке можно просмотреть по ссылке.





	

		 Контактная информация:
	




	

		

			 Ахмеров Артём Владимирович
		
		

			 доцент кафедры ЭЭ
		
		

			 кандидат химических наук
		
		

			 тел. 519-43-21
		
		

 akhm@mail.ru
		
	



            [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html
            [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html
            [PREVIEW_PICTURE] => 
            [~PREVIEW_PICTURE] => 
            [LANG_DIR] => /
            [~LANG_DIR] => /
            [CODE] => 
            [~CODE] => 
            [EXTERNAL_ID] => 26447
            [~EXTERNAL_ID] => 26447
            [IBLOCK_TYPE_ID] => content
            [~IBLOCK_TYPE_ID] => content
            [IBLOCK_CODE] => 
            [~IBLOCK_CODE] => 
            [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 
            [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 
            [LID] => s1
            [~LID] => s1
            [EDIT_LINK] => 
            [DELETE_LINK] => 
            [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 
            [FIELDS] => Array
                (
                )

            [PROPERTIES] => Array
                (
                    [LINK] => 
                )

            [DISPLAY_PROPERTIES] => Array
                (
                )

            [IPROPERTY_VALUES] => Array
                (
                )

        )

    [2] => Array
        (
            [ID] => 26448
            [~ID] => 26448
            [IBLOCK_ID] => 14
            [~IBLOCK_ID] => 14
            [IBLOCK_SECTION_ID] => 1571
            [~IBLOCK_SECTION_ID] => 1571
            [NAME] => Энергосберегающий пульсационный экстрактор непрерывного действия для переработки твердофазного сырья
            [~NAME] => Энергосберегающий пульсационный экстрактор непрерывного действия для переработки твердофазного сырья
            [ACTIVE_FROM_X] => 
            [~ACTIVE_FROM_X] => 
            [ACTIVE_FROM] => 
            [~ACTIVE_FROM] => 
            [TIMESTAMP_X] => 10.08.2024 22:17:13
            [~TIMESTAMP_X] => 10.08.2024 22:17:13
            [DETAIL_PAGE_URL] => 
            [~DETAIL_PAGE_URL] => 
            [LIST_PAGE_URL] => 
            [~LIST_PAGE_URL] => 
            [DETAIL_TEXT] => 
            [~DETAIL_TEXT] => 
            [DETAIL_TEXT_TYPE] => text
            [~DETAIL_TEXT_TYPE] => text
            [PREVIEW_TEXT] => 

 


 Краткое описание разработки/проекта:


	 Пульсационный экстрактор непрерывного действия для получения водных, водно-спиртовых и водно-пропиленгликолевых экстрактов из сырья растительного, животного, минерального или техногенного происхождения. Экстрактор является новым классом тепломассобменного оборудования и единственной перспективной альтернативой периодически-действующим и непрерывным экстракторам. Отличительными преимуществами экстрактора являются: повышенная эффективность процесса экстракции в непрерывном, противоточном режиме при нестационарных условиях взаимодействия; низкий расход экстрагента, повышенная конечная концентрация и высокое качество экстрактов; низкие эксплуатационные затраты, производственная безопасность, наилучшая энерго- и ресурсоэффективность. С помощью экстрактора можно повысить мощность переработки действующих производств или создать на его основе новые энергоэффективные технологические линии. Реализация прорывных аппаратурно-технологических решений на базе пульсационного экстрактора позволяет повысить конкурентоспособность производств и обеспечить лидирующие позиции на рынке.


 Технические характеристики:


	
Аппараты малой производительности
	

		 Производительность: 2 – 20 т/сут
	
	

		 Степень извлечения: 90-95%
	
	

		 Диаметр: 0.5 – 1.2 м
	
	

		 Высота: 2 – 10 м
	
	

		 Мощность: 1 – 10 кВт
	
	

	Аппараты большой производительности 
	

	
	

		 Производительность: 1000 – 6000 т/сут
	
	

		 Степень извлечения: 90-95%
	
	

		 Диаметр: 3 – 7 м
	
	

		 Высота: 15 – 25 м
	
	

		 Мощность: 40 – 60 кВт
	


 Степень готовности к внедрению. Проведены исследования на различных видах сырья, разработаны экспериментальный и пилотный образцы, технические решения для реализации, имеется опыт промышленных внедрений в пищевой и фармацевтической промышленности.


 Патентная защищённость. Патенты на ранние конструкции аппаратов являются общедоступными. При разработке современных более эффективных аппаратов по требованию заказчиков, готовы к совместному патентованию.


	 Предполагаемая цена аппаратов малой производительности 10 – 50 млн. руб.;


	 аппаратов большой производительности до 500 млн. руб.




	

		 Контактная информация:
	




	

		

			 Ахмеров Артём Владимирович
		
		

			 доцент кафедры ЭЭ
		
		

			 кандидат химических наук
		
		

			 тел. 519-43-21
		
		

 akhm@mail.ru
		
	



            [~PREVIEW_TEXT] => 

 


 Краткое описание разработки/проекта:


	 Пульсационный экстрактор непрерывного действия для получения водных, водно-спиртовых и водно-пропиленгликолевых экстрактов из сырья растительного, животного, минерального или техногенного происхождения. Экстрактор является новым классом тепломассобменного оборудования и единственной перспективной альтернативой периодически-действующим и непрерывным экстракторам. Отличительными преимуществами экстрактора являются: повышенная эффективность процесса экстракции в непрерывном, противоточном режиме при нестационарных условиях взаимодействия; низкий расход экстрагента, повышенная конечная концентрация и высокое качество экстрактов; низкие эксплуатационные затраты, производственная безопасность, наилучшая энерго- и ресурсоэффективность. С помощью экстрактора можно повысить мощность переработки действующих производств или создать на его основе новые энергоэффективные технологические линии. Реализация прорывных аппаратурно-технологических решений на базе пульсационного экстрактора позволяет повысить конкурентоспособность производств и обеспечить лидирующие позиции на рынке.


 Технические характеристики:


	
Аппараты малой производительности
	

		 Производительность: 2 – 20 т/сут
	
	

		 Степень извлечения: 90-95%
	
	

		 Диаметр: 0.5 – 1.2 м
	
	

		 Высота: 2 – 10 м
	
	

		 Мощность: 1 – 10 кВт
	
	

	Аппараты большой производительности 
	

	
	

		 Производительность: 1000 – 6000 т/сут
	
	

		 Степень извлечения: 90-95%
	
	

		 Диаметр: 3 – 7 м
	
	

		 Высота: 15 – 25 м
	
	

		 Мощность: 40 – 60 кВт
	


 Степень готовности к внедрению. Проведены исследования на различных видах сырья, разработаны экспериментальный и пилотный образцы, технические решения для реализации, имеется опыт промышленных внедрений в пищевой и фармацевтической промышленности.


 Патентная защищённость. Патенты на ранние конструкции аппаратов являются общедоступными. При разработке современных более эффективных аппаратов по требованию заказчиков, готовы к совместному патентованию.


	 Предполагаемая цена аппаратов малой производительности 10 – 50 млн. руб.;


	 аппаратов большой производительности до 500 млн. руб.




	

		 Контактная информация:
	




	

		

			 Ахмеров Артём Владимирович
		
		

			 доцент кафедры ЭЭ
		
		

			 кандидат химических наук
		
		

			 тел. 519-43-21
		
		

 akhm@mail.ru
		
	



            [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html
            [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html
            [PREVIEW_PICTURE] => 
            [~PREVIEW_PICTURE] => 
            [LANG_DIR] => /
            [~LANG_DIR] => /
            [CODE] => 
            [~CODE] => 
            [EXTERNAL_ID] => 26448
            [~EXTERNAL_ID] => 26448
            [IBLOCK_TYPE_ID] => content
            [~IBLOCK_TYPE_ID] => content
            [IBLOCK_CODE] => 
            [~IBLOCK_CODE] => 
            [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 
            [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 
            [LID] => s1
            [~LID] => s1
            [EDIT_LINK] => 
            [DELETE_LINK] => 
            [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 
            [FIELDS] => Array
                (
                )

            [PROPERTIES] => Array
                (
                    [LINK] => 
                )

            [DISPLAY_PROPERTIES] => Array
                (
                )

            [IPROPERTY_VALUES] => Array
                (
                )

        )

    [3] => Array
        (
            [ID] => 26449
            [~ID] => 26449
            [IBLOCK_ID] => 14
            [~IBLOCK_ID] => 14
            [IBLOCK_SECTION_ID] => 1571
            [~IBLOCK_SECTION_ID] => 1571
            [NAME] => Энергоэффективная система автоматического регулирования светового потока светодиодных светильников
            [~NAME] => Энергоэффективная система автоматического регулирования светового потока светодиодных светильников
            [ACTIVE_FROM_X] => 
            [~ACTIVE_FROM_X] => 
            [ACTIVE_FROM] => 
            [~ACTIVE_FROM] => 
            [TIMESTAMP_X] => 10.08.2024 22:19:42
            [~TIMESTAMP_X] => 10.08.2024 22:19:42
            [DETAIL_PAGE_URL] => 
            [~DETAIL_PAGE_URL] => 
            [LIST_PAGE_URL] => 
            [~LIST_PAGE_URL] => 
            [DETAIL_TEXT] => 
            [~DETAIL_TEXT] => 
            [DETAIL_TEXT_TYPE] => text
            [~DETAIL_TEXT_TYPE] => text
            [PREVIEW_TEXT] => 

 


 Краткое описание разработки/проекта:


	 Система автоматического регулирования светового потока ADL-System включает в себя ряд устройств, подключенных к светильнику с возможностью регулирования (светодиодный светильник), которые автоматически поддерживают освещенность на рабочей поверхности на нормируемом уровне, уменьшая или повышая световой поток светильника. Система интегрируется в каждый светильник, не требуя обвязки слаботочным кабелем, и осуществляет регулирование светильников независимо друг от друга. Принцип работы системы базируется на функции автодиммирования. Для работы в автоматическом режиме в стандартную схему каждого светодиодного светильника добавляется контролер и оптический фотодатчик. Оптический фотодатчик направлен на рабочую поверхность под светильником, чтобы максимально точно измерять величину освещенности.


	 Основу нашей разработки составляет программа, функционирующая по определённому алгоритму и реализующая задуманный сценарий. Программа регулирует мощность светильника в зависимости от интенсивности естественного света, проникающего в помещение. Она уменьшает световой поток светильника на такую же относительную величину и освещенность под светильником остается в пределах нормы.


	 Разработанная программа управления системы ADL-System ведет расчеты в относительных величинах и является самообучаемой, поэтому она не требует калибровки и дальнейшей поверки. В течение всего срока службы система будет поддерживать нормируемый уровень освещённости несмотря на деградацию светодиодов и ухудшение свойств рассеивателя светильника.


	 Презентационные материалы о разработке можно просмотреть по ссылке.


	 Видеоролик-описание можно просмотреть ссылке.




	

		 Контактная информация:
	




	

		

			 Денисова Алина Ренатовна
		
		

			 доцент кафедры ЭХП
		
		

			 кандидат технических наук
		
		

			 +7-905-316-87-85
		
		

 denisova_ar@mail.ru
		
	



            [~PREVIEW_TEXT] => 

 


 Краткое описание разработки/проекта:


	 Система автоматического регулирования светового потока ADL-System включает в себя ряд устройств, подключенных к светильнику с возможностью регулирования (светодиодный светильник), которые автоматически поддерживают освещенность на рабочей поверхности на нормируемом уровне, уменьшая или повышая световой поток светильника. Система интегрируется в каждый светильник, не требуя обвязки слаботочным кабелем, и осуществляет регулирование светильников независимо друг от друга. Принцип работы системы базируется на функции автодиммирования. Для работы в автоматическом режиме в стандартную схему каждого светодиодного светильника добавляется контролер и оптический фотодатчик. Оптический фотодатчик направлен на рабочую поверхность под светильником, чтобы максимально точно измерять величину освещенности.


	 Основу нашей разработки составляет программа, функционирующая по определённому алгоритму и реализующая задуманный сценарий. Программа регулирует мощность светильника в зависимости от интенсивности естественного света, проникающего в помещение. Она уменьшает световой поток светильника на такую же относительную величину и освещенность под светильником остается в пределах нормы.


	 Разработанная программа управления системы ADL-System ведет расчеты в относительных величинах и является самообучаемой, поэтому она не требует калибровки и дальнейшей поверки. В течение всего срока службы система будет поддерживать нормируемый уровень освещённости несмотря на деградацию светодиодов и ухудшение свойств рассеивателя светильника.


	 Презентационные материалы о разработке можно просмотреть по ссылке.


	 Видеоролик-описание можно просмотреть ссылке.




	

		 Контактная информация:
	




	

		

			 Денисова Алина Ренатовна
		
		

			 доцент кафедры ЭХП
		
		

			 кандидат технических наук
		
		

			 +7-905-316-87-85
		
		

 denisova_ar@mail.ru
		
	



            [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html
            [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html
            [PREVIEW_PICTURE] => 
            [~PREVIEW_PICTURE] => 
            [LANG_DIR] => /
            [~LANG_DIR] => /
            [CODE] => 
            [~CODE] => 
            [EXTERNAL_ID] => 26449
            [~EXTERNAL_ID] => 26449
            [IBLOCK_TYPE_ID] => content
            [~IBLOCK_TYPE_ID] => content
            [IBLOCK_CODE] => 
            [~IBLOCK_CODE] => 
            [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 
            [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 
            [LID] => s1
            [~LID] => s1
            [EDIT_LINK] => 
            [DELETE_LINK] => 
            [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 
            [FIELDS] => Array
                (
                )

            [PROPERTIES] => Array
                (
                    [LINK] => 
                )

            [DISPLAY_PROPERTIES] => Array
                (
                )

            [IPROPERTY_VALUES] => Array
                (
                )

        )

)

• Научные подходы и методы разработки экологически чистых химических технологий утилизации твердых отходов производства и потребления

  

  1 – бункер хранения карбонатного шлама; 2 – сушильная печь карбонатного шлама;
  3 –блок гидрофобизации карбонатного шлама; 4 – блок очистки пруда-отстойника;
  5 – платформы склада топлива; 6 – измельчитель топлива;
  7 – муфельная печь; 8 – накопительный бункер топки;
  9а и 9б – паровые котлы; 10 – мультициклон;
  11 – контейнер сбора золы.

  Краткое описание разработки/проекта:

  Изготовлены сорбционные материалы на основе отходов производства и потребления. Представлены экспериментальные исследования их химического состава, технических и физико-химических свойств. Разработаны и научно обоснованы химические технологии очистки сточных вод и газовых выбросов на промышленных предприятиях и объектах жилищно-коммунального сектора. Модернизированы технологические схемы предприятий с использованием отходов производства и потребления, расчеты аппаратов очистки. Представлен расчет экономического эффекта и предотвращенного экологического ущерба для промышленных предприятиях и объектах жилищно-коммунального сектора.

  Определение технических характеристик полученных сорбционных материалов: удельная поверхность, адсорбционная емкость по отношению к различным загрязнениям, свободный объем пор, сорбционный состав, влагоемкость, плавучесть.

  Разработана технология производства сорбционных материалов на основе твердых отходов производства и потребления в экологически чистых химических технологиях.

  Научная новизна заключается в разработке единой научной методологии утилизации отходов производства и потребления, включая их повторное применение по прямому назначению (рециклинг), их возврат в производственный цикл после соответствующей подготовки (регенерация), а также извлечение полезных компонентов для их повторного применения (рекуперация).

  Патентная защищённость. Есть.
  

  Презентационные материалы о разработке можно просмотреть по ссылке.
  

  Контактная информация:
  Николаева Лариса Андреевна профессор кафедры ТВТ доктор технических наук тел.519-42-53 larisanik@mail.ru

  
  

• Энергоресурсосберегающая пульсационная технология стимуляции нефтяных скважин

  

  Краткое описание разработки/проекта:

  Для повышения эффективности ремонта нефтяных скважин разработан оригинальный способ пульсационной обработки с применением мобильной пульсационной установки (МПУ). МПУ – новое, автономное, многофункциональное оборудование для реализации водной, реагентной и комплексной обработки продуктивной зоны нефтяных скважин. Обработка скважин осуществляется в «щадящем» режиме обработки (давление до 80 атм.) и без применения внутрискважинных устройств. При этом повышение проницаемости и увеличение глубины проработки пластов обусловлено созданием вынужденных, циклически повторяющихся гидроимпульсных воздействий и формированием устойчивых режимов депрессии-репрессии в зоне обработки. Эффективность применения пульсационной обработки подтверждена рядом опытно-промышленных испытаний в различных функциональных и технологических режимах. МПУ является полностью российской разработкой и обеспечивает инновационное импортозамещение технологий ремонта скважин и является инструментом для ее реализации.

  Технические характеристики.

  • Максимальный расход нагнетания: 50 м3/ч
  • Давление нагнетания: до 80 бар
  • Мощность: 100 кВт
  • Частота воздействий: 120 – 60 пульсаций/час
  • Глубина обрабатываемых скважин: 1000 – 3000 м

  
  

  Степень готовности к внедрению. Изготовлены промышленные образцы установки для стимуляции нагнетательных скважин, проведены опытно-промышленные испытания на нефтяных промыслах

  Предполагаемая цена установки для реализации технологии: 8 – 15 млн. руб.

  Патентная защищённость. Патент 2555718 РФ. Способ обработки и очистки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления/ Гурьянов А.И., Гилязов А. Д.,Ахмитшин А. А., Синявин А. А., Иовлев Д.П., Фарахов М. И. ,Фарахов М. М., Ахмеров А. В

  Презентационные материалы о разработке можно просмотреть по ссылке.
  

  Контактная информация:
  Ахмеров Артём Владимирович доцент кафедры ЭЭ кандидат химических наук тел. 519-43-21 akhm@mail.ru

• Энергосберегающий пульсационный экстрактор непрерывного действия для переработки твердофазного сырья

  

  Краткое описание разработки/проекта:

  Пульсационный экстрактор непрерывного действия для получения водных, водно-спиртовых и водно-пропиленгликолевых экстрактов из сырья растительного, животного, минерального или техногенного происхождения. Экстрактор является новым классом тепломассобменного оборудования и единственной перспективной альтернативой периодически-действующим и непрерывным экстракторам. Отличительными преимуществами экстрактора являются: повышенная эффективность процесса экстракции в непрерывном, противоточном режиме при нестационарных условиях взаимодействия; низкий расход экстрагента, повышенная конечная концентрация и высокое качество экстрактов; низкие эксплуатационные затраты, производственная безопасность, наилучшая энерго- и ресурсоэффективность. С помощью экстрактора можно повысить мощность переработки действующих производств или создать на его основе новые энергоэффективные технологические линии. Реализация прорывных аппаратурно-технологических решений на базе пульсационного экстрактора позволяет повысить конкурентоспособность производств и обеспечить лидирующие позиции на рынке.

  Технические характеристики:

  1. Аппараты малой производительности

  Производительность: 2 – 20 т/сут

  Степень извлечения: 90-95%

  Диаметр: 0.5 – 1.2 м

  Высота: 2 – 10 м

  Мощность: 1 – 10 кВт

  2. Аппараты большой производительности

  Производительность: 1000 – 6000 т/сут

  Степень извлечения: 90-95%

  Диаметр: 3 – 7 м

  Высота: 15 – 25 м

  Мощность: 40 – 60 кВт

  Степень готовности к внедрению. Проведены исследования на различных видах сырья, разработаны экспериментальный и пилотный образцы, технические решения для реализации, имеется опыт промышленных внедрений в пищевой и фармацевтической промышленности.

  Патентная защищённость. Патенты на ранние конструкции аппаратов являются общедоступными. При разработке современных более эффективных аппаратов по требованию заказчиков, готовы к совместному патентованию.

  Предполагаемая цена аппаратов малой производительности 10 – 50 млн. руб.;

  аппаратов большой производительности до 500 млн. руб.

  Контактная информация:
  Ахмеров Артём Владимирович доцент кафедры ЭЭ кандидат химических наук тел. 519-43-21 akhm@mail.ru

• Энергоэффективная система автоматического регулирования светового потока светодиодных светильников

  

  Краткое описание разработки/проекта:

  Система автоматического регулирования светового потока ADL-System включает в себя ряд устройств, подключенных к светильнику с возможностью регулирования (светодиодный светильник), которые автоматически поддерживают освещенность на рабочей поверхности на нормируемом уровне, уменьшая или повышая световой поток светильника. Система интегрируется в каждый светильник, не требуя обвязки слаботочным кабелем, и осуществляет регулирование светильников независимо друг от друга. Принцип работы системы базируется на функции автодиммирования. Для работы в автоматическом режиме в стандартную схему каждого светодиодного светильника добавляется контролер и оптический фотодатчик. Оптический фотодатчик направлен на рабочую поверхность под светильником, чтобы максимально точно измерять величину освещенности.

  Основу нашей разработки составляет программа, функционирующая по определённому алгоритму и реализующая задуманный сценарий. Программа регулирует мощность светильника в зависимости от интенсивности естественного света, проникающего в помещение. Она уменьшает световой поток светильника на такую же относительную величину и освещенность под светильником остается в пределах нормы.

  Разработанная программа управления системы ADL-System ведет расчеты в относительных величинах и является самообучаемой, поэтому она не требует калибровки и дальнейшей поверки. В течение всего срока службы система будет поддерживать нормируемый уровень освещённости несмотря на деградацию светодиодов и ухудшение свойств рассеивателя светильника.

  Презентационные материалы о разработке можно просмотреть по ссылке.

  Видеоролик-описание можно просмотреть ссылке.

  Контактная информация:
  Денисова Алина Ренатовна доцент кафедры ЭХП кандидат технических наук +7-905-316-87-85 denisova_ar@mail.ru