Сведения об образовательной организации
Сведения о доходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера руководителя и членов его семьи

Грант РФФИ

 

1. Грант РФФИ №17-08-00295 «А»

Научный руководитель: Афанасьева Ольга Валерьевна, доцент кафедры  "Энергетическое машиностроение"  ФГБОУ ВО "КГЭУ", начальник УНИР, кандидат технических наук.

Тема: Системный и термодинамический анализ функционирования мини-ТЭС с производством энергии и побочных продуктов.

Цель: создание научно-методического инструмента, позволяющего моделировать, компоновать и определять эффективность функционирования объектов распределенной энергетики – мини-ТЭС, работающих на местных видах твердого топлива, с производством тепловой, электрической энергии и побочных продуктов.

Результаты выполненной работы в 2017 году. В рамках первого этапа проекта с использованием аналитических данных и информационных источников актуализирована и структурирована информация по запасам каменных и бурых углей, горючих сланцев, проведено ранжирование регионов по целесообразности использования данных видов топлив для нужд малой энергетики. Для каждого региона рассчитаны приведенные характеристики (отношение добычи на валовой региональный продукт, запасов топлива на душу населения и площадь рассматриваемых регионов), при этом учитывалось количество топлива, потребляемого электрическими станциями и, соответственно, неиспользуемого централизованной энергосистемой. По всем трем приведенным параметрам для угольного топлива наивысшие показатели у Кемеровской области, Республики Коми, Хакасии, Бурятии, Тывы, приведенные характеристики которых имеют высокие значения, что свидетельствует о доступности и наличии резервов по данному виду топлива для использования в малой энергетике. При существующем уровне добычи угля, согласно расчетам, для Мурманской, Тульской, Челябинской, Новосибирской областей, Красноярского, Приморского и Забайкальского края, Чукотского АО строительство мини-ТЭС является нецелесообразным. По горючим сланцам лидирующее положение занимают Самарская, Оренбургская и Ленинградская область, а также республика Коми, для которых использование горючих сланцев в качестве топлива для мини-ТЭС является наиболее рациональным, поскольку и запасы горючих сланцев в данных регионах велики.

На основании патентных и литературных данных исследованы технологии комплексной переработки твердых ископаемых топлив с получением целевых побочных продуктов для возможности внедрения на мини-ТЭС. Существующие и разрабатываемые схемные решения по комплексной переработке горючих сланцев направлены на максимально возможное использование потенциала органической и минеральной составляющей сланца. Основными продуктами термопереработки сланцев являются: сланцевый газ, смола, газовый бензин, зольный остаток. Что касается угольного топлива, то основными побочными продуктами, которые могут быть получены при переработке твердого топлива и использованы впоследствии потребителями, являются золошлаковые материалы, сера, полученная при очистке генераторного газа, смола, полукокс и активированный уголь. В качестве критерия минимальной целесообразной производительности выбрана электрическая мощность мини-ТЭС. Диапазон мощностей при комплектации малых электростанций отечественным оборудованием лежит в следующих пределах: 0,2-0,8 МВт и 4-25 МВт. Однако возможно использование нескольких единиц оборудования различной мощности для покрытия неохваченного диапазона.

Выстроена иерархическая структура, включающая в себя три иерархических уровня, и проведен системный анализ мини-ТЭС с учетом производства тепловой, электрической энергии и побочных продуктов.

Проведено математическое моделирование "типовых" процессов для объектов малой распределенной энергетики, работающих на продуктах переработки углей и горючих сланцев: сушки, измельчения твердого топлива, очистки полученного в процессе газификации генераторного газа с возможностью получения товарной серы, получения электрической энергии в газотурбинных установках и тепловой энергии в котлах-утилизаторах и утилизационных теплообменниках. Определена тепловая эффективность участков термохимической переработки угля и горючих сланцев.  

Публикации по итогам проекта в 2017 году:

1) Афанасьева О.В., Мингалеева Г.Р., Пятыгина М.В. «Процессы термической переработки твердого топлива на мини-ТЭС» // «Вестник ИрГТУ». 2017. Том 21. №9. С 125-138.

2) Афанасьева О.В., Галькеева А.А., Вафин А.Р., Мингалеева Г.Р. Анализ перспектив использования угля на объектах малой энергетики // «Известия высших учебных заведений. ПРОБЛЕМЫ ЭНЕРГЕТИКИ». 2017 .№9/10. C. 85-93.

3) Мракин А.Н., Селиванов А.А., Морев А.А. Ресурсная база мини-ТЭС с комплексным использованием горючих сланцев // Уральский научный вестник. №4. Vol. 3. 2017. C.  19-22.

4)Морев А.А., Мракин А.С., Селиванов А.А., Афанасьева О.В. Определение тепловой эффективности участка термической переработки горючих сланцев в схемах мини-ТЭС // Периодический научный вестник. 2017.С.83-92.

5) Программа расчета реактора частичного окисления топлива / Д.Г. Сотников, А.Н. Мракин // Программа для ЭВМ №2017615007.

6) Афанасьева О.В., Мингалеева Г.Р., Шамсутдинов Э.В.  Оценка эффективности объектов малой генерации, работающих на местных энергоресурсах // Сборник трудов Второй научно-технической конференции «Энергетика нового поколения: задачи, направления, технологии». 2017.

Результаты выполненной работы в 2018 году. Проведено математическое описание «нетиповых» процессов для станций малой мощности, работающих на продуктах термической переработки твердого топлива, а именно термической переработки угольного топлива и горючих сланцев в реакторах термохимической конверсии для получения твердых, жидких и газообразных продуктов, системы золошлакоудаления, процесса очистки генераторного газа от сероводорода.

Разработаны конструкции аппаратов для термической переработки углей и горючих сланцев в условиях мини-ТЭС: газогенератор, установка с твердым теплоносителем, а также реактор для получения активированного угля.

Разработаны технологические решения для объектов малой распределенной энергетики, работающих на продуктах переработки углей и горючих сланцев. С использованием структурного метода проведен анализ структурной организации технологических схем мини-ТЭС, получены зависимости параметров протекания процессов: температуры сушильного агента и расхода окислителя, поступающего в газогенератор, на эффективность всей схемы. Выявлен диапазон применения различных компоновок схем при комплектации оборудованием отечественного производства для мини-ТЭС различной мощности.

Публикации по итогам проекта в 2018 году:

1. Афанасьева О.В., Мингалеева Г.Р. Структурный анализ энерготехнологических комплексов малой распределенной генерации // Вестник Воронежского государственного технического университета. Т. 14. № 5. 2018. С.75-83

2. Селиванов А.А., Афанасьева О.В., Мракин А.Н., Жанаев Г.К., Камаев А.Ю. Оптимизация рабочих параметров реакторного блока установки с твердым теплоносителем // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. Том 20, № 7-8. 2018. С. 47-54.

3. Морев А.А., Мракин А.Н., Селиванов А.А., Афанасьева О.В. Разработка принципиальных технологических решений и конструкций аппаратов для термической переработки горючих сланцев в условиях мини-ТЭС //News of science and Education, №12, том 7.С.54-62.

4. Афанасьева О.В., Скороход А.И. Решение экологических проблем использования местного топлива в малой энергетике //«Наука и образование: новое время» № 2, 2018. (https://articulus-info.ru/category/05-00-00-tehnicheskie-nauki/?tag=2-mart-aprel-2018-g).

5. Галькеева А.А.. Мингалеева Г.Р., Афанасьева О.В. Технико-экономическая эффективность безкислородной газификации // Тезисы докладов XIII Международной молодежной научной конференции «Тинчуринские чтения». 24 – 27 апреля 2018г., Казань. 2 Том. С.281-284.

6. Мракин А.Н., Селиванов А.А., Морев А.А. Расширение сырьевой базы нефтепереработки и химической промышленности // Материалы Международной научной конференции «Горизонты и перспективы нефтехимии и органического синтеза». 23-25 октября 2018 г., г. Уфа. С. 210-212.

7. Афанасьева О.В., Мингалеева Г.Р., Вафин А.Р. Разработка технологической схемы утилизации сероводорода с получением побочного продукта на мини-ТЭС // Труды XVIII Международного симпозиума «Энергоресурсоэффективность и энергосбережение» 13-15 марта 2018г., Казань. С.185-188.

8. Афанасьева О.В., Мингалеева Г.Р. Аппарат для получения активированного угля // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов (принята в печать).

9. Galkeeva A.A. Math modeling of heat and mass transfer processes during coal-water fuel gasification / Pyatigina M.V., Mingaleeva G.R. // INTERNATIONAL SCIENTIFIC AND PRACTICAL CONFERENCE «WATER-ENERGY FORUM-2018» (принята в печать).

 

 

2. Грант РФФИ №18-08-00203

Научный руководитель: Голенищев-Кутузов Александр Вадимович, заведующий кафедрой "Промышленная электроника и светотехника", доктор физико-математических наук.

Тема: Разработка метода и прибора для комплексной бескон-тактной диагностики технического состояния высоко-вольтных диэлектрических элементов.

Цель: разработка комплексного метода и автоматизированного переносного прибора для дистанционной диагностики технического состояния и определения остаточного ресурса высоковольтных изоляторов.

Задачи предлагаемого исследования:

1. Изучение электрофизических процессов старения и последующего повреждения высоковольтных изоляторов;

2. Разработка комплексного метода дистанционной бесконтактной диагностики изоляторов, находящихся под рабочим напряжением с помощью детектирования и последующего компьютерного анализа сигналов импульсов ЧР от дефектов.

3. Разработка и создание макета мобильного прибора для одновременной регистрации ЧР с помощью электромагнитного и акустического датчиков, компьютерного совместного накопления, обработки и анализа ЧР, с целью определения таких характеристик ЧР, которые содержат наибольшую информацию о дефектах и степени работоспособности изоляторов.

Публикации, РИД по итогам выполнения проекта. Подана заявка на патент "СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОЙ ДИСТАНЦИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ". Представлены к печати две статьи – в журнал «Дефектоскопия» и журнал «Известия ВУЗов. Проблемы энергетики» – (Дистанционный контроль технического состояния фарфоровых высоковольтных изоляторов).

 

 

3. Грант РФФИ №16-38-60081 мол_а_дк

Научный руководитель:Дмитриева Оксана Сергеевна, старший научный сотрудник кафедры "Теоретические основы теплотехники", кандидат технических наук.

Тема: Исследование взаимодействия жидкости и газа в тепломассообменных аппаратах со струйно-барботажными контактными устройствами.

Цель и задачи.  Проведение экспериментальных исследований взаимодействия потоков жидкости и газа в струйно-барботажных контактных устройствах с целью оптимизации их конструкции для увеличения энергоэффективности процессов ректификации, абсорбции, деаэрации и охлаждения оборотной воды на промышленных предприятиях;

Результаты выполненной работы.

1. Получение новых критериальных зависимостей для расчета средних коэффициентов теплоотдачи капель, последовательно падающих в потоке газа при различных углах атаки воздушного потока, которые могут быть использованы при расчетах процессов тепломассообмена в струйно-барботажных контактных устройствах;

2. Исследование взаимодействия падающих капель жидкости со стенкой струйно-барботажного контактного устройства;

3. Анализ растекания жидкости в газовом пространстве струйно-барботажного контактного устройства;

4. Исследование распада жидкости в газовом пространстве струйно-барботажного контактного устройства;

5. Анализ соударения потоков жидкости, стекающих через дно струйно-барботажного контактного устройства;

6. Анализ соударения потоков жидкости, стекающих через стенки струйно-барботажного контактного устройства;

7. Получение новых зависимостей для расчета среднего коэффициента массоотдачи в струях, взаимодействующих с пленкой жидкости, стекающей по плоской стенке струйно-барботажного контактного устройства, при различных его конструктивных параметрах;

8. Получение новых зависимостей для расчета среднего коэффициента массоотдачи в струях, взаимодействующих с пленкой жидкости, стекающей по цилиндрической стенке струйно-барботажного контактного устройства, при различных его конструктивных параметрах;

9. Анализ взаимодействия стекающей струи жидкости с обтекающим ее потоком газа при различных углах направления движения;

Результаты исследований планируется опубликовать в 12 статьях в журналах из перечня ведущих периодических изданий (перечень ВАК), или в журналах, включенных в одну из систем цитирования (библиографических баз) Web of Science, Scopus, РИНЦ. Будут поданы 4 заявки в ФИПС на регистрацию результатов интеллектуальной деятельности, полученных в ходе выполнения заявляемого проекта;

Полученные при выполнении проекта результаты будут являться основой для проведения опытно-конструкторских работ по созданию аппаратов, в которых тепломассообменные процессы, а именно ректификация, абсорбция, деаэрация будут проводиться с меньшими энергетическими затратами. Созданные методики расчета позволят проектировать аппараты с разработанными контактными устройствами и определять области, в которых они будут работать с максимальной эффективностью. Все созданные при выполнении проекта установки и методики расчета будут использованы в образовательном процессе;

Публикации, РИД по итогам выполнения проекта.

По проекту в 2017 году были опубликованы следующие научные труды:

1. Мадышев, И. Н. Тепломассоперенос в аппаратах со струйно-барботажными устройствами / И. Н. Мадышев, О. С. Дмитриева, А. Н. Николаев. – Beau Bassin : LAP LAMBERT Academic Publishing, 2017. – 195 с. https://www.lap-publishing.com/catalog/details/store/ru/book/978-620-2-06605-1/Тепломассоперенос-в-аппаратах-со-струйно-барботажными-устройствами?locale=ru

2. Madyshev, I. N. Purification of gas Emissions From Thermal Power Plants by Means of Apparatus with Jet-Bubbling Contact Devices / I. N. Madyshev, O. S. Dmitrieva, A. V. Dmitriev // MATEC Web of Conferences. – 2017. – V. 91. – P. 01019. DOI: http://dx.doi.org/10.1051/matecconf/20179101019

3. Дмитриева, О. С. Определение эффективности тепломассопереноса на контактной ступени струйно-пленочного устройства / О. С. Дмитриева, И. Н. Мадышев, А. В. Дмитриев // Инженерно-физический журнал. – 2017. – Т. 90. – № 3. – С. 685-690. https://elibrary.ru/item.asp?id=29778223

4. Дмитриев, А. В. Жесткость несущих элементов контактных устройств массообменного аппарата / А. В. Дмитриев, И. А. Сабанаев, О. С. Дмитриева // Инженерно-физический журнал. – 2017. – Т. 90. – № 3. – С. 752-757. https://elibrary.ru/item.asp?id=29778230

5. Dmitrieva, O. S. Flow Dynamics of Mass Exchangers with Jet-Bubbling Contact Devices / O. S. Dmitrieva, A. V. Dmitriev, I. N. Madyshev, A. N. Nikolaev // Chemical and Petroleum Engineering. – 2017. – V. 53. – № 1-2. – P. 130-134. DOI: 10.1007/s10556-017-0308-8

6. Dmitriev, A. V. Rigidity of the Bearing Elements of the Contact Structures of a Mass-Transfer Apparatus / A. V. Dmitriev, I. A. Sabanaev, O. S. Dmitrieva // Journal of Engineering Physics and Thermophysics. – 2017. – V. 90. – № 3. – P. 715-720. DOI: 10.1007/s10891-017-1619-5

7. Dmitrieva, O. S. Determination of the Heat and Mass Transfer Efficiency at the Contact Stage of a Jet-Film Facility / O. S. Dmitrieva, I. N. Madyshev, A. V. Dmitriev // Journal of Engineering Physics and Thermophysics. – 2017. – V. 90. – № 3. – P. 651-656. DOI: 10.1007/s10891-017-1612-z

8. Dmitrieva, O. S. Determination of Heat Transfer Coefficient of Falling Film to the Gas Flow in the Jet-Film Contact Device / O. S. Dmitrieva, A. N. Nikolaev, A. V. Dmitriev // Procedia Engineering. – 2017. – V. 206. – P. 1195-1200. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.10.617

9. Dmitrieva, O. S. Impact of the liquid level in the jet-film contact devices on the heat-and-mass transfer process / O. S. Dmitrieva, A. V. Dmitriev, I. N. Madyshev, L. V. Kruglov // MATEC Web of Conferences. – 2017. – V. 129. – P. 06010. DOI: 10.1051/matecconf/201712906010

10. Dmitriev, A. V. Optimal Designing of Mass Transfer Apparatuses with Jet-Film Contact Devices / A. V. Dmitriev, O. S. Dmitrieva, I. N. Madyshev // Chemical and Petroleum Engineering. – 2017. – V. 53. – № 7-8. – P. 430-434. DOI: 10.1007/s10556-017-0358-y

11. Dmitriev, A. V. Efficiency of the contact stage of a jet-film device during rectification of ethylbenzene–styrene mixture / A. V. Dmitriev, O. S. Dmitrieva, I. N. Madyshev, A. N. Nikolaev // Chemical and Petroleum Engineering. – 2017. – V. 53. – № 7-8. – P. 501-507. DOI: 10.1007/s10556-017-0371-1

12. Пат. 171022 Российская Федерация, МПК B01D 3/20. Контактное устройство с пленочным течением жидкости для тепломассообменных аппаратов / Дмитриев А.В., Дмитриева О.С., Мадышев И.Н., Николаев А.Н., Круглов Л.В.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский государственный энергетический университет». – № 2017100316; заявл. 09.01.2017; опубл. 17.05.2017, Бюл. № 14. – 6 с.

13. Пат. 171615 Российская Федерация, МПК B01D 45/06, МПК B01D 45/08. Устройство для тонкой пылегазоочистки / Дмитриев А.В., Дмитриева О.С., Мадышев И.Н., Николаев А.Н.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский государственный энергетический университет». – № 2017100315; заявл. 09.01.2017; опубл. 07.06.2017, Бюл. № 16. – 6 с.

14. Дмитриева, О. С. Струйно-пленочные контактные устройства для увеличения пропускной способности массообменных аппаратов / О. С. Дмитриева, А. В. Дмитриев, И. Н. Мадышев, А. Н. Николаев // Химическое и нефтегазовое машиностроение. – 2017. – № 2. – С. 40-42.

15. Дмитриева, О. С. Анализ соударения потоков жидкости, стекающих через дно струйно-барботажного контактного устройства / О. С. Дмитриева, А. В. Дмитриев, И. Н. Мадышев // Вестник технологического университета. – 2017. – Т. 20. – № 4. – С. 36-38. https://elibrary.ru/item.asp?id=28431235

16. Дмитриев, А. В. Определение средних коэффициентов теплоотдачи последовательно падающих капель в потоке газа / А. В. Дмитриев, Л. В. Круглов, О. С. Дмитриева // Вестник технологического университета. – 2017. – Т. 20. – № 5. – С. 27-29. https://elibrary.ru/item.asp?id=28842695

17. Дмитриев, А. В. Исследования диспергирования жидкости и газа в контактных устройствах с увеличенным диапазоном устойчивой работы / А. В. Дмитриев, И. Н. Мадышев, О. С. Дмитриева, А. Н. Николаев // Экология и промышленность России. – 2017. – Т. 21. – № 3. – С. 12-15. DOI: 10.18412/1816-0395-2017-3-12-15

18. Дмитриева, О. С. Очистка газовых выбросов в аппаратах со струйно-барботажными контактными устройствами / О. С. Дмитриева, И. Н. Мадышев, Г. Х. Гумерова // Вестник технологического университета. – 2017. – Т. 20. – № 10. – С. 22-25. https://elibrary.ru/item.asp?id=29204932

19. Дмитриев, А. В. Гидравлическое сопротивление струйно-пленочного контактного устройства / А. В. Дмитриев, Л. В. Круглов, О. С. Дмитриева // Промышленная энергетика. – 2017. – № 5. – С. 44-47. https://elibrary.ru/item.asp?id=29764010

20. Дмитриев, А. В. Оптимальное проектирование массообменных аппаратов со струйно-пленочными контактными устройствами / А. В. Дмитриев, О. С. Дмитриева, И. Н. Мадышев // Химическое и нефтегазовое машиностроение. – 2017. – № 7. – С. 7-9.

21. Дмитриев, А. В. Эффективность контактной ступени струйно-пленочного устройства при ректификации смеси этилбензол-стирол / А. В. Дмитриев, О. С. Дмитриева, И. Н. Мадышев, А. Н. Николаев // Химическое и нефтегазовое машиностроение. – 2017. – № 8. – С. 6-10.

22. Попкова, О. С. Влияние геометрических размеров струйно-пленочных контактных устройств на их удельную поверхность / О. С. Попкова, О. С. Дмитриева, Л. В. Круглов // Вестник технологического университета. – 2017. – Т. 20. – № 15. – С. 112-113. https://elibrary.ru/item.asp?id=29930059

23. Madyshev, I. N. Hydraulic resistance of thermal deaerators of thermal power stations (TPS) with jet-film contact devices / I. N. Madyshev, O. S. Dmitrieva, A. V. Dmitriev // MATEC Web of Conferences. – 2017. – V. 141. – P. 01023. DOI: https://doi.org/10.1051/matecconf/201714101023

24. Нгуен, Ву Линь. Улавливание твердых частиц из газов в промышленной энергетике / Ву Линь Нгуен, Суан Винь Донг, О. С. Дмитриева, А. В. Дмитриев // XII Международная молодежная научная конференция «Тинчуринские чтения» (г. Казань, 26-28 апреля 2017 г.) : материалы докладов конференции в 3 т. Т. 2. – Казань : КГЭУ, 2017. – С. 344-346.

25. Мадышев, И. Н. Определение эффективности контактной ступени декарбонизатора ТЭС со струйно-пленочными устройствами / И. Н. Мадышев, О. С. Дмитриева, А. В. Дмитриев // VIII Международная научно-техническая конференция «Электроэнергетика глазами молодежи» (02-06 октября 2017 г., г. Самара) : материалы конференции в 3 т. Т. 1. – Самара : Самар. гос. техн. ун-т, 2017. – С. 114-117. https://elibrary.ru/item.asp?id=30109290

26. Дмитриева, О. С. Определение коэффициента массоотдачи в струях струйно-барботажного контактного устройства / О. С. Дмитриева, Л. В. Круглов // Научная сессия. Аннотации сообщений (6-10 февраля 2017 г., г. Казань). – Казань : ФГБОУ ВО КНИТУ, 2017. – С. 424. http://www.kstu.ru/servlet/contentblob?id=128634

 

По проекту в 2016 году были опубликованы следующие научные труды:

1. Dmitriev, A. V. Determination of the Mass-Transfer Coefficient in Liquid Phase in a Stream-Bubble Contact Device / A. V. Dmitriev, O. S. Dmitrieva, I. N. Madyshev // Thermal Engineering. – 2016. – V. 63. – № 9. – P. 674-677. DOI: 10.1134/S0040601516080036

2. Madyshev, I. N. Study of Fluid Dynamics of Mass-Transfer Apparatuses Having Stream-Bubble Contact Devices / I. N. Madyshev, O. S. Dmitrieva, A. V. Dmitriev, A. N. Nikolaev // Chemical and Petroleum Engineering. – 2016. – V. 52. – № 5-6. – P. 299-304. doi: 10.1007/s10556-016-0189-2

3. Попкова, О. С. Исследование гидродинамических характеристик струйно-барботажного контактного устройства / О. С. Попкова, О. С. Дмитриева // Вестник технологического университета. – 2016. – Т. 19. – № 13. – С. 135-136. https://elibrary.ru/item.asp?id=26533870

4. Дмитриева, О. С. Диспергирование жидкости в струйно-пленочных контактных устройствах / О. С. Дмитриева, С. А. Соловьев, А. В. Дмитриев // Вестник технологического университета. – 2016. – Т. 19. – № 4. – С. 60-62. https://elibrary.ru/item.asp?id=25580067

5. Дмитриева, О. С. Исследование влияния вакуума на профили абсолютных скоростей газа в струйно-пленочных контактных устройствах / О. С. Дмитриева, И. Н. Мадышев, А. В. Дмитриев, А. Н. Николаев // Вестник технологического университета. – 2016. – Т. 19. – № 4. – С. 74-76. https://elibrary.ru/item.asp?id=25580071

6. Мадышев, И. Н. Исследование гидродинамики массообменных аппаратов со струйно-барботажными контактными устройствами / И. Н. Мадышев, О. С. Дмитриева, А. В. Дмитриев, А. Н. Николаев // Химическое и нефтегазовое машиностроение. – 2016. – № 5. – С. 3-6.

7. Дмитриев, А. В. Перспективы использования струйно-барботажных контактных устройств с целью повышения энергетической эффективности тепломассообменных аппаратов промышленных предприятий / А. В. Дмитриев, И. Н. Мадышев, О. С. Дмитриева // Промышленная энергетика. – 2016. – № 5. – С. 26-31. https://elibrary.ru/item.asp?id=26160346

8. Дмитриев, А. В. Определение эффективности охлаждения оборотной воды в струйно-барботажных контактных элементах / А. В. Дмитриев, И. Н. Мадышев, О. С. Дмитриева // Экология и промышленность России. – 2016. – Т. 20. – № 6. – С. 4-7. DOI: 10.18412/1816-0395-2016-6-4-7. https://elibrary.ru/item.asp?id=26483899

9. Мадышев, И. Н. Применение струйно-пленочных контактных устройств с целью повышения производительности ректификационной колонны при производстве стирола / И. Н. Мадышев, Е. В. Веселов, О. С. Дмитриева, А. В. Дмитриев // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. – 2016. – № 2. – С. 58-61. https://elibrary.ru/item.asp?id=26189136

10. Дмитриев, А. В. Оценка предельного угла наклона струйно-барботажных контактных устройств от вертикальной оси / А. В. Дмитриев, Р. Р. Ишматов, О. С. Дмитриева // Вестник технологического университета. – 2016. – Т. 19. – № 12. – С. 138-139. https://elibrary.ru/item.asp?id=26239906

11. Дмитриев, А. В. Определение коэффициента массоотдачи в жидкой фазе в струйно-барботажном контактном устройстве / А. В. Дмитриев, О. С. Дмитриева, И. Н. Мадышев // Теплоэнергетика. – 2016. – № 9. – С. 76-80. DOI: 10.1134/S0040363616080038

12. Мадышев, И. Н. Формирование пленочного течения в тепломассообменных аппаратах с новыми контактными устройствами / И. Н. Мадышев, О. С. Дмитриева, А. В. Дмитриев // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. – 2016. – № 3. – С. 44-46. https://elibrary.ru/item.asp?id=26703212

13. Дмитриева, О. С. Влияние вакуума на эффективность массопередачи в аппаратах со струйно-пленочными контактными устройствами / О. С. Дмитриева, И. Н. Мадышев, А. В. Дмитриев, А. Н. Николаев // Технологии нефти и газа. – 2016. – № 5. – С. 53-57. https://elibrary.ru/item.asp?id=27712225

14. Мадышев, И. Н. Определение минимального размера газового пузыря в струйно-барботажном контактном устройстве / И. Н. Мадышев, Л. В. Круглов, О. С. Дмитриева, А. В. Дмитриев // Вестник технологического университета. – 2016. – Т. 19. – № 22. – С. 50-52. https://elibrary.ru/item.asp?id=27441497

15. Dmitrieva, O. S. Calculation of the Average Velocity of the Liquid in the Stream-Film Contact Devices / O. S. Dmitrieva, A. V. Dmitriev, L. V. Kruglov // Procedia Engineering. – 2016. – V. 150. – P. 753-760. doi:10.1016/j.proeng.2016.07.101

16. Салимханов, М. М. Исследование растекания жидкости в газовом пространстве струйно-барботажного контактного устройства / М. М. Салимханов, И. И. Шарипов, О. С. Дмитриева // XI Международная молодежная научная конференция «Тинчуринские чтения»: материалы докладов в 3 т. – Казань : Казан. гос. энерг. ун-т, 2016. – Т. 2. – С. 147-148.

17. Дмитриева, О. С. Применение струйно-пленочных контактных устройств в массообменных аппаратах / О. С. Дмитриева, А. В. Дмитриев // IX Международная научно-практическая конференция «Современное состояние и перспективы инновационного развития нефтехимии»: материалы конференции. – Нижнекамск : ООО «Нефтехим Медиа», 2016. – С. 146. https://elibrary.ru/item.asp?id=26532235

18. Веселов, Е. В. Увеличение интенсивности взаимодействия фаз в струйно-барботажном контактном устройстве / Е. В. Веселов, О. С. Дмитриева // Научная конференция, посвященная Году образования в Содружестве Независимых Государств «Проспект Свободный-2016»: материалы конференции [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Красноярск : Сиб. федер. ун-т, 2016. – Том «Теплоэнергетика и теплотехника». – С. 8–10. http://nocmu.sfu-kras.ru/digest2016/src/%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE

%D0%B5/%D0%A2%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D1%8D%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B3%D0%B5%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%B8%20%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0.pdf

19. Мадышев, И. Н. Применение струйно-пленочных контактных устройств для повышения энергоэффективности ректификационных аппаратов нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий / И. Н. Мадышев, О. С. Дмитриева, А. В. Дмитриев // IX Молодежная научно-практическая конференция АО «ТАНЕКО». – Нижнекамск : АО «ТАНЕКО», 2016. – С. 70-72.

20. Мадышев, И. Н. Струйно-пленочные контактные устройства для интенсификации тепломассообменных процессов в газожидкостных системах / И. Н. Мадышев, О. С. Дмитриева, А. В. Дмитриев // Российско-американская научная школа-конференция «Моделирование и оптимизация химико-технологических процессов и систем РАШХИ-2016»: сборник тезисов докладов. – Казань : КНИТУ, 2016. – С. 100-102.

21. Madyshev, I. N. Jet-film contact devices for intensification of heat and mass transfer processes in gas-liquid systems / I. N. Madyshev, O. S. Dmitrieva, A. V. Dmitriev // American-Russian Chemical Engineering Scientific School «Modeling and optimization of chemical engineering processes and systems ARChESS-2016»: the book of plenary and poster abstracts. – Kazan : KNRTU, 2016. – P. 231-233.

22. Мадышев, И. Н. Оценка экономического эффекта от внедрения струйно-пленочных контактных устройств / И. Н. Мадышев, О. С. Дмитриева, А. В. Дмитриев // VII Международная научно-техническая конференция ПАО «Омскнефтехимпроект» «Инженерное дело: взгляд в будущее». – Омск, 2016. – С. 36-38.

23. Мадышев, И. Н. Струйно-пленочные контактные устройства для колонных массообменных аппаратов / И. Н. Мадышев, О. С. Дмитриева, А. В. Дмитриев // Всероссийская научная конференция «Переработка углеводородного сырья. Комплексные решения» (Левинтерские чтения): сб. тезисов докладов. Самара : СамГТУ, 2016. – С. 166-167. http://levinter.samgtu.ru/sites/levinter.samgtu.ru/files/sbornik_tezisov_levinterskie_chteniya-2016_0.pdf

24. Дмитриева, О. С. Исследование распада жидкости в газовом пространстве струйно-барботажного контактного устройства / О. С. Дмитриева, Е. В. Веселов // Научная сессия. Аннотации сообщений. – Казань : ФГБОУ ВПО КНИТУ, 2016. – С. 544.

25. Пат. 165690 Российская Федерация, МПК B01D 3/20. Струйно-пленочное контактное устройство для тепломассообменных процессов / Дмитриев А.В., Дмитриева О.С., Мадышев И.Н., Николаев А.Н.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «КГЭУ». – № 2016104155/05; заявл. 09.02.2016; опубл. 27.10.2016, Бюл. № 30. – 2 с.

26. Пат. 166480 Российская Федерация, МПК F28C 1/00, F28F 25/08. Струйно-пленочная градирня / Дмитриев А.В., Дмитриева О.С., Круглов Л.В.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «КГЭУ». – № 2016119704/06; заявл. 20.05.2016; опубл. 27.11.2016, Бюл. № 33. – 2 с.

 

 

4. Грант РФФИ №17-48-160438/17

Научный руководитель:Сафин Альфред Робертович, доцент кафедры "Электроснабжение промышленных предприятий", кандидат технических наук.

Тема: Исследование взаимодействия жидкости и газа в тепломассообменных аппаратах со струйно-барботажными контактными устройствами.

Цель: повышение энергоэффективности и надежности линейных электрических машин возвратно-поступательного действия на основе использования нового метода проектирования и уникального программно-аппаратного комплекса.

Задачи: - Обоснование рациональных параметров линейных электрических машин возвратно-поступательного действия на основе многопараметрической и топологической оптимизации с целью получения варианта с максимальной энергоэффективностью (максимальным КПД) с учетом влияния внешней (в том числе агрессивной) среды;

 - Разработка комплексного (мультифизичного) моделирования - совместного решения тепловых, электромеханических, электромагнитных и динамических задач.

 Решение данных задач позволит повысить энергоэффективность и надежность линейных электрических машин возвратно-поступательного действия, а также внедрять при проектировании новые конструктивные и технологические решения при изготовлении узлов и деталей электрических машин.

Результаты выполненной работы. Предложена к реализации концепция параллельного моделирования  использования программ Matlab/Simulink,  ANSYS Maxwell и CatiaV5 с целью максимального использования наиболее сильные стороны каждой из обозначенных программ.

Разработанная методика многокритериальной оптимизации позволяет на стадии проектирования определить рациональные параметры ЭМВПД  с последующей отладкой при изготовлении экспериментального образца.

Разработан блок оптимизации в приложении Optimization Toolbox для определения конструктивных размеров статора и транслятора ЭМВПД.

Авторами предложен метод топологической оптимизации для оптимизации распределения материалов в линейной электрической машине с использованием ГА. Кроме того, предложена концепция кластеризации материалов и процедура «очистки» материалов. В предыдущих исследованиях рассматривались только два типа материалов, воздух и сталь. Предыдущий метод был улучшен,  чтобы рассмотреть использование  более двух материалов, а именно: воздух, сталь, а также R,X-ориентированные магниты (радиальная и аксиальные намагниченности). Кроме того, изначально  предполагалось, что  структура полученного транслятора будет из постоянных магнитов простой формы, чтобы снизить затраты на  производство.

Публикации, РИД по итогам выполнения проекта. Получено свидетельство о государственной программы для ЭВМ № 2018613530 на Программу для ЭВМ: «Программа топологической оптимизации электрических машин на основе генетического алгоритма».

Исполнители научно-исследовательской работы в рамках данного соглашения принимали участие в следующих мероприятиях, направленных на освещение и популяризацию проекта посредством информирования научной и широкой общественности  о ходе его выполнения и результатах:

- Научно-техническая конференция по итогам совместного конкурса фундаментальных исследований РФФИ – РТ: сборник докладов региональной научно-практической конференции. – Казань: Изд-во «Фэн» АН РТ, 2017. – 368 с.

На основании результатов полученных в ходе проведения научно-исследовательской работы опубликованы следующие статьи:  

- Сафин А.Р., Хуснутдинов Р.Р., Копылов А.М., Максимов В.В., Цветков А.Н., Гибадуллин Р.Р. Разработка метода проектирования линейных электрических машин возвратно-поступательного действия на основе топологической оптимизации //  Электроника и электрооборудование транспорта, №5, 2017. с.34-39 (перечень ВАК).

 

 

5. Грант РФФИ №16-08-00731/17

Научный руководитель: Зверева Эльвира Рафиковна, профессор кафедры "Технология воды и топлива", доктор технических наук.

Тема: Улучшение эксплуатационных и экологических характеристик жидких органических котельных топлив добавками, включающими углеродные нанотрубки.

 

 

6. Грант РФФИ №17-48-160878/17

Научный руководитель: Садыков Марат Фердинантович, заведующий кафедрой "Теоретические основы электротехники", кандидат физико-математических наук.

Тема: Исследование топологических особенностей сенсорных сетей и разработка интеллектуальной воздушной линии электропередач.

 

 

7. Грант РФФИ №15-48-02420/17

Научный руководитель: Сулейманов Наиль Муратович, профессор кафедры "Физика", доктор физико-математических наук.

Тема: Литий-воздушные аккумуляторы как перспективные  электрохимические системы хранения и преобразования энергии. Разработка новых конструкционных подходов и электродных материалов.

 

 

8. Грант РФФИ №15-48-02313/17

Научный руководитель: Мракин А.Н.

Тема: Исследование физико-химических основ процессов получения технологических газов при термической переработке сланцевых углеводородов и природных битумов.

 

 

9. Грант РФФИ №16-38-00648/17

Научный руководитель: Муратаева Галия Амировна, доцент кафедры "Электроэнергетические системы и сети", кандидат технических наук.

Тема: Исследование физико-химических свойств жидкой изоляции на основе растительного масла в процессе его деградации.

 

 

10. Грант РФФИ №17-48-160401/17

Научный руководитель: Чичирова Наталия Дмитриевна, заведующая кафедрой "Тепловые электрические станции", доктор химических наук.

Тема: Разработка теоретических основ электромембранной технологии обработки высокоминерализованных сточных вод ТЭС и создания замкнутых бессточных малоотходных систем водопользования на предприятиях топливно-энергетического комплекса.